1. La situación del control de calidad de proceso de producción en control de calidad de producto. Desde los años 90, la teoría del control de calidad ha experimentado grandes cambios. La tecnología moderna de la ingeniería de calidad divide control de calidad en varias etapas, y el control de calidad en la etapa del desarrollo de productos y del diseño se llama diseño de la calidad. El proceso de fabricación necesita ser supervisado. Esta etapa se llama etapa del control de calidad. El control de calidad por la inspección por muestreo es el control de calidad tradicional, que se llama control de la poste-calidad. En las etapas antedichas, el más importante es diseño de la calidad, seguido por el control de calidad y entonces el control de la poste-calidad. Para esos procesos de producción de la baja calidad, la poste-inspección es imprescindible, pero el control de calidad debe ser la fuente de tratamiento, prevención tan pronto como sea posible. El control ex post facto debe ser eliminado. De hecho, algunas empresas del rico-mundo han eliminado post mortem la prueba. Para resumir, el control de procesos operativos es una fuente dominante de control de calidad para la calidad del producto.
2. Para asegurar la calidad de productos, debemos fortalecer el control de calidad del proceso de producción. El control de calidad es las técnicas y las actividades adoptadas para cumplir requisitos de calidad. Su propósito es asegurar calidad del producto supervisando el proceso y eliminando los factores que llevan al descontento en todas las etapas del ciclo de la calidad. La calidad de ambos componentes y productos finales se puede describir por la fluctuación de las características de calidad alrededor del valor de blanco del diseño. Si la fluctuación es más pequeña, el nivel de calidad es más alto. Cuando cada valor característico de calidad alcanza el valor de blanco del diseño, es decir, la fluctuación es cero, después la calidad del producto alcanza el del más alto nivel. Pero eso nunca va a suceder. Por lo tanto, debemos realizar control de calidad en el proceso de producción para minimizar la fluctuación. La mayoría de las empresas acertadas en el mundo son inseparables de control de calidad de proceso de producción estricto. La tecnología del documento de la calidad del D1-9000 de Boeing y de la carta de control del proceso estadístico de Japón es todos los documentos relacionados con la tecnología del control de proceso de producción. Ford Motor Company de los Estados Unidos tiene un sistema muy estricto de la norma de calidad que sea conveniente para su propia realidad. Este sistema de la norma de calidad actúa básicamente según procedimiento de la operación de la calidad de QS 9000 (ISO incluyendo 9000). Estos documentos de sistema cubren el proceso completo y entero de la gestión de calidad, cubriendo el proceso de la formación del producto entero, y especifican el trabajo que se terminará en cada proceso y cómo registrar diversos datos de la calidad detalladamente. Esto no sólo garantiza la calidad del producto pero también proporciona muchos materiales técnicos para la mejora de calidad futura. Ford no sólo establecer la norma de calidad, pero también organizar seriamente la aplicación y la aplicación estricta de estas regulaciones, para asegurar la calidad de y el estándar de la evaluación de la ejecución, vadea a las auditorías de calidad dos veces al año interna, y a tener como objetivo el problema de el control de la auditoría hacia fuera oportuno formula las medidas correctivas, la rectificación dentro de un límite de tiempo, y seguir estrictamente la inspección y el control. La necesidad de fortalecer control de proceso
Atención de I. Insufficient al desarrollo de nuevos clientes. Puesto que el volumen del pedido del cliente es relativamente grande y tiene el valor de desarrollo, para los productos preliminares de la orden de ensayo, el trabajo correspondiente del estudio de la orden se debe hacer para determinar la ruta y los requisitos del proceso de producción.
Ii. La primera inspección de la inspección y el por muestreo de los productos no se ejecuta estrictamente de acuerdo con de los documentos. El propósito de la primera inspección es prevenir el acontecimiento de defectos confirmando el primer pedazo del producto y poniéndolo en la producción en masa sin ninguna anormalidad de la calidad. La inspección por muestreo es determinar la estabilidad del proceso, comprender más lejos la dinámica de la calidad del producto con la inspección por muestreo, y según sus fluctuaciones en el proceso de producción para hacer ajustes apropiados, y para asegurar en última instancia la calidad del producto.
Iii. control de calidad de proceso irrazonable. Para la producción de control de calidad de producto por el departamento de la producción, fácil perder controle de calidad, y no haga un buen trabajo de la supervisión correspondiente, trabajo de la inspección.
Cuarto, no preste la atención al acontecimiento de los problemas de la calidad. En el caso de problemas de la calidad del producto, no sólo hizo no oportuno realizan el análisis de la causa, pero también no tomó ningunas medidas de control en el proceso de proceso subsiguiente. La producción todavía estaba de acuerdo con el hábito, que llevó al acontecimiento del segundo accidente de la calidad.
5. Los hábitos y la experiencia artificiales de trabajo no serán utilizados como el estándar y la base para la operación de la producción. Si confíe solamente en el hábito y la experiencia para hacer cosas, no puede salir del hábito y la experiencia de la gente, la calidad de sus productos no será garantizada con eficacia.
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